平面拋光機(jī)是如何對(duì)工件表面進(jìn)行研磨的呢？我們簡(jiǎn)單的來(lái)了解一下；
平面拋光機(jī)是用涂上或鉗入磨料的研具對(duì)工件表面進(jìn)行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、內(nèi)外圓柱面，球面，圓錐面，螺紋面等其他型面，控制系統(tǒng)以PLC為控制核心，文本顯示器為人機(jī)對(duì)話界面的控制方式。
這類型平面拋光機(jī)為精密研磨拋光設(shè)備，將 研磨材料放在平整的研磨盤上，研磨盤逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，修正輪帶動(dòng)工件自轉(zhuǎn)，重力加壓或其他方式對(duì)工件施壓，工件與研磨盤相對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)摩擦達(dá)到研磨拋光的目的。
此系列拋光機(jī)產(chǎn)生磨削作用的磨料有兩種:一種是來(lái)自于不斷外加（稱為游離磨料）；而另一種是將磨料顆粒固定在研磨盤中（常稱固著磨料）。
拋光機(jī)人機(jī)對(duì)話界面可以就設(shè)備維護(hù)，運(yùn)行、故障等信息與人對(duì)話，操作界面直觀方便、程序控制，操作簡(jiǎn)單。 實(shí)時(shí)監(jiān)控，故障、錯(cuò)誤報(bào)警，利用涂敷或壓鉗在研具上的磨料，通過(guò)研具與工件在一定壓力下，相對(duì)運(yùn)動(dòng)對(duì)加工表面進(jìn)行的精整加工。
平面度是研磨盤的研磨基準(zhǔn)，是得到精密平面的保證。在研磨過(guò)程中，研磨盤平面度度會(huì)下降，主要原因研磨盤的內(nèi)外線速度不同，磨損不一致造成。

為了能達(dá)到精密的平面度，我們需要把研磨盤定期修整平面。