不銹鋼的許多優(yōu)良特性使得它廣泛應(yīng)用于光學(xué)儀器、辦公科學(xué)精密儀器上；這些儀器設(shè)備對不銹鋼工件表面質(zhì)量要求很高。現(xiàn)今的主要的加工方式是游離磨料加工，雖然游離磨料加工能獲得的較低的表面粗糙度，損傷的厚度也小，但其最大的缺點就是一、加工效率低 二、工件表面對磨料的敏感性很嚴重，當表面有大顆的磨料進入時，工件表面容易產(chǎn)生大劃痕。導(dǎo)致了加工時間過長且不良率高，后期返修增加成本上升，嚴重影響了不銹鋼加工質(zhì)量和加工效率。

 那如何提高表面質(zhì)量與效度？在平面/陶瓷研磨機進行超精密加工時采用半固著磨料加工技術(shù)，其能有效地防止或降低大顆粒磨粒對工件加工表面造成的損傷。利用半固磨具加工不銹鋼時能通過其本身特征來達到提高加工表面質(zhì)量和加工效率。

 技術(shù)的優(yōu)點是：與普通的砂輪相比，磨具中的磨粒一半的狀態(tài)是處于固定狀態(tài)。當大顆的的磨粒進入磨具表層時，磨具表層的磨粒在大顆粒的作用下，向旁邊遷移形成一空間，容納大顆的的陷入，從而防止或降低大顆粒對加工表面造成的損傷。利用半固著磨具對不銹鋼進行研磨加工在短時間就能獲得較低粗糙度的加工表面，而且工件表面的不會出現(xiàn)異常的劃痕。

超高精密研磨拋光的加工可以參考方達官網(wǎng)提供的設(shè)備，不管是精磨還是粗磨都適用超精密的研磨/拋光設(shè)備。

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